1.噴涂鐳雕

激光加工技術(shù)的原理是將激光束投射到材料，利用激光與物質(zhì)相互作用來(lái)熔化、切除、焊接材料或者改變物體的表面特性。

硅膠按鍵產(chǎn)品工藝為噴涂時(shí)，其進(jìn)膠方式主要為三種：直接進(jìn)膠方式、搭底進(jìn)膠方式和點(diǎn)進(jìn)膠方式。

①.直接進(jìn)膠方式

當產(chǎn)品為實(shí)心且高度不大于1.5mm，產(chǎn)品出模斜度不小于1.5度且產(chǎn)品不允許以其它方式進(jìn)膠時(shí)，模具采用直接進(jìn)膠方式。直接進(jìn)膠的進(jìn)膠寬度一般做到2.50~3.00mm，具體進(jìn)膠寬度視產(chǎn)品大小而定，進(jìn)膠厚度一般做到0.30~0.35mm，且要做到0.35~0.50mm的直身位，以便于沖切，并且產(chǎn)品框架上的腳柱方向要做在產(chǎn)品表面相反的方向。

當硅膠按鍵產(chǎn)品為空心且高度小1.8mm，產(chǎn)品出模斜度不小1.5度時(shí)，模具采用直接進(jìn)膠方式，直接進(jìn)膠的進(jìn)膠寬度一般做到2.50-3.00mm，進(jìn)膠厚度一般做到0.30-0.40mm，具體進(jìn)膠寬度視產(chǎn)品大小而定，且最多做0.30mm的直身位，以便于沖切，并且為了避免產(chǎn)品粘前模，產(chǎn)品后模掏空膠位部分一般不做拔模，并且產(chǎn)品框架上的腳柱方向要做在產(chǎn)品表面相反的方向。作者：UG產(chǎn)品設計教學(xué)

2.背面印刷

對于加工工藝為背面印刷的按鍵產(chǎn)品，其進(jìn)膠方式只有一種，就是直接進(jìn)膠方式。

前模進(jìn)膠點(diǎn)處要做減膠波仔位，減膠深度一般為0.5mm，這是為看避免印刷時(shí)因進(jìn)膠口毛刺而刮壞網(wǎng)板，減膠波仔位可做成弧形和方形兩種。背面印刷的硅膠按鍵，其拔模斜度一般要做到不小于1.5度，進(jìn)膠寬度一般做到2.5~3.5mm，出膠寬度一般做到2~2.5mm。進(jìn)出膠位置一般要做0.~0.5mm的直伸位，以便于沖切，進(jìn)出膠厚度一般做到0.3~0.4mm，其具體的數值要根據按鍵產(chǎn)品的大小和高度而定;并且框架上的腳柱的方向要與按鍵產(chǎn)品表面方向一致。

3.電鍍

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著(zhù)一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀(guān)等作用。

對于加工工藝為電鍍的硅膠按鍵產(chǎn)品，其進(jìn)膠方式一般為直接進(jìn)膠方式和搭底進(jìn)膠方式。

電鍍硅膠按鍵產(chǎn)品的進(jìn)膠方式的特點(diǎn)和噴涂按鍵產(chǎn)品的進(jìn)膠特點(diǎn)沒(méi)什么區別的，其進(jìn)膠點(diǎn)的大小一般做到Ф0.6~Ф0.8mm，進(jìn)膠柱斜度一般做到6-8度，按鍵出前模有模具，前模模面進(jìn)膠點(diǎn)處一般都要做到深度為0.3~0.5mm的加膠波仔膠位，這是為了預防以后產(chǎn)品改模時(shí)如需降面而傷到進(jìn)膠點(diǎn)。

以上內容由硅膠按鍵廠(chǎng)家科鑫小編整理于網(wǎng)絡(luò )分享。