一般的導電硅膠按鍵到店的方式有兩種，一種是底部需要導電的位置涂抹導電膠，達到導電的效果，另一種是模壓成型的過(guò)程中與導電黑粒結合，那么硅膠按鍵導電不良的原因主要就是導電黑粒沒(méi)有和按鍵沾黏不合格，那么什么原因會(huì )導致這種現象呢。

硅膠按鍵質(zhì)控點(diǎn)比較專(zhuān)業(yè)，在前期開(kāi)發(fā)模具的時(shí)候，就要把控模具力度壁，有經(jīng)驗的模具工程師就知道，硅膠按鍵的彈性手感要求是客戶(hù)要求最嚴格的，而且如果硅膠模具在開(kāi)模的時(shí)候沒(méi)有控制好，后期改模修模那真的是費時(shí)費力費錢(qián)的事情了自有模房，模具工程師對于硅膠按鍵模具的開(kāi)發(fā)流程十分熟悉，這也是在定制硅膠按鍵比較有優(yōu)勢的地方，能想到客戶(hù)沒(méi)有想到的地方，為客戶(hù)大大縮短項目開(kāi)模時(shí)間。

一片完美無(wú)暇的硅膠按鍵出廠(chǎng)需要經(jīng)過(guò)N多人的手，小編天天在工廠(chǎng)，質(zhì)檢車(chē)間的工作臺面上，每天都有檢查不完的硅硅膠按鍵膠按鍵，硅膠按鍵的品質(zhì)要求是最嚴格的，基本上是在良品中找精品，質(zhì)檢主管安排檢查硅膠按鍵的檢查員也是多年的老員工，對于硅膠按鍵常規出現的瑕疵點(diǎn)與異常點(diǎn)也基本上是了如指掌，這樣大大提高了工作效率，減少了不良品的外流。

一是硫化的溫度，硅膠按鍵硫化的溫度過(guò)高或者過(guò)低都會(huì )導致導電黑粒與硅膠結合不成功，或者導電黑粒掉落的情況。

二是硫化的時(shí)間過(guò)長(cháng)或者過(guò)短也會(huì )導致導電硅膠按鍵硫化不完全，造成黑粒掉落的情況。

三是模壓硫化的過(guò)程中，產(chǎn)品排氣不良就會(huì )導致黑粒掉落或者包風(fēng)不良。

最后，硅膠原料在成型中，模壓機壓力過(guò)低，或者原料少放也會(huì )造成導電黑粒掉落的情況，硅膠制品導電黑粒才是導電硅膠按鍵能夠導電的關(guān)鍵，其與硅膠按鍵接合不良或者掉黑粒就會(huì )導致導電不良。

鐳雕按鍵漏光主要是因為兩種原因：噴涂薄，鐳雕深。

先來(lái)了解什么是噴涂薄，在鐳雕前硅膠按鍵需要進(jìn)行噴涂，噴涂油墨是為了遮蓋按鍵表面形成密閉遮光，聽(tīng)起來(lái)很簡(jiǎn)單，但實(shí)際上卻有難度，因為部分按鍵需要噴涂3，4次才能徹底遮住光亮，技術(shù)不到位油墨噴涂薄或者不均勻都容易導致漏光。

鐳雕深就比較好理解了，鐳雕是用激光在油墨涂層上雕刻圖案，鐳雕的深度是可以控制的，雕刻太深就會(huì )將不需要雕的覆層雕穿。

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